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塑料蜂窝芯的生产方法总结

塑料蜂窝芯的生产方法总结

塑料蜂窝芯的生产方式有多种,根据各家的需求选择不同的生产方式,生产的产品蜂窝芯的形态,分别有圆管,六边形,四边形,和半圆形等。材质也多为热塑性材料,PVCPETPPPC,甚至有人使用PEEK等。现根据国内外各厂家的生产方式以及研究成果,做以下总结!

圆管堆叠法生产

圆管堆叠法生产的设备投入相对较少,采用普通的吸管机就能生产,连续挤出的管材直径可以通过挤出的速度等参数调节,一般为6mm-12mm之间,管材的直径越大,其整体的密度越低,目前挤管机生产速度可以达到120米每分钟。管材连续生产的时候通过切割机切成0.5米长以后堆叠起来,然后通过胶水把圆管都粘在一起,就成了蜂窝块,最后通过分切据切成所需要的厚度即可。这个的生产线每天能生产10个立方左右,生产效率较低。

折叠法连续生产

这种生产方法是由Econcore公司发明的,该种方法是直接由挤出机(一般螺杆120mm以上挤出机)配合流延模具挤出片材,落在滚筒上,配合滚筒的内部的真空吸塑能力,直接成型成梯形的形状,然后配合后端的折叠设备,折叠成六边形的蜂窝板,配合复合机,能够做到连续生产,生产效率很高,目前已知每分钟能生产处1米的蜂窝板,但是其设备成本较高,不够灵活,例如如果生产不同高度的产品,那么需要更管滚筒模具。 如下图为该生产方式示意图。(图片来源Continuous inline process for polypropylene honeycomb cores | Plastics


滚筒吸塑法生产

这种生产方式的灵感来自于气泡膜的生产,其前面部分和折叠法生产的方式类似,都是通过较大的挤出机进行流延挤出,配合滚轮吸塑成型,不过这种方法直接成型处圆管状的蜂窝结构,然后直接定型切割即可,由于这种生产方式决定其产品高度非常有限,甚至于不用切割成板材,可以做成卷材,这种生产方式生产效率非常高,不过其相对密度较高。产品如下图所示,

片材粘接法生产

片材粘接法生产故名思意是通过粘接的方式来制作蜂窝板,这种生产方式类似于铝蜂窝的生产,通过交叉涂胶的方式,把片材错位粘贴在一起,然后拉伸开来便是蜂窝板,这种生产方式做出来的蜂窝板运输成本较低,可以直接发给客户,客户根据需要裁切成所需的大小,这种生产方式对设备自动化程度要求较高,而且需要买来片材进行进一步加工。

热成形机吸塑生产

购买回来的片材通过真空吸塑成型的方法,吸塑成梯形的凹槽,然后通过折叠的方法折叠成六边形的蜂窝板,具体工艺如下图所示:这种生产方式自由度较高,可以直接通过跟换热成型的模具来生产不同型号的产品。工序相对简单,对人员的需求也少。

(图片来源Semi-continuous thermoplastic honeycomb panel production line concept | Download Scientific Diagram (researchgate.net)

Semi-continuous thermoplastic honeycomb panel production line concept

申明

该文章简单的介绍了蜂窝板材的生产方法,仅供参考。具体的实验细节如有同行感兴趣,也欢迎添加本网站上的微信进行进一步的沟通和交流。

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